外表粗拙面：指加工外表的围观外形屋差。外表的微观不服的波长 L 与波高 H 的比值，L/H50. 外表层的物理力学机能：加工过程当中，因为挤压力、磨擦力及切削热的感化，会使工件表层 的物理力学机能等发生化学性子的变革：1 外表层加工软化 2 外表层金相构造改动 3 外表层 发生残存应力。 5.2.3.2 表层残存应力 5.2.3.2.1 表层残存应力发生的缘故原由：表层残存应力是指去除内部载荷后，工件表层内部残余 的，并自行均衡的应力。缘故原由：1 冷态塑性变形惹起的残存应力 2 热态塑性变形惹起的残存 应力 3 金相构造变革惹起的残存应力 5.2.3.2.2 影响残存应力的身分：1 切削加工 2 磨削加工 5.2.3.2.3 表层金属金相构造变革的磨削烧伤 5.2.3.2.4 进步和改进零件的表层物理力学机能的步伐零件外表质量特别是外表层的物理力学 机能，对零件的利用机能与利用寿命有很大的影响，进步和改进零件外表层的物理力学机能。

　　契合水平。契合水平越高，则加工精度越高。加工偏差：加工后，零件的实践多少参数与理 想多少参数的偏离水平即为加工偏差。 5.1.1.3 研讨加工精度的办法：独身分阐发法和统计阐发法。 5.1.2.1 加工道理偏差：接纳近似的成形活动或近似的刀刃表面停止加工而发生的偏差。 5.1.2.2 机床多少偏差：1 机床主轴反转展转偏差：主轴反转展转偏差是指主轴的瞬时反转展转轴线对其理 论反转展转轴线在划定丈量平面内的变更量。2 机床导轨偏差 3 机床传动链传动偏差 主轴反转展转的三种根本方法：端面圆跳动，径向圆跳动和角度摆动 5.1.2.3 其他多少偏差：刀具偏差、夹具偏差与磨损、偏差丈量 5.2.1 机器加工个外表质量外表质量：加工外表质量包罗外表多少外形特性和外表层的物理力 学机能两方面内容。 5.2.1.1 外表多少外形特性：经任何机器加工办法后获得的加工外表都未几是绝对幻想的表 面，总会构成细小的多少外形偏差。

　　2.3.2.1 工艺规程分别阶段的准绳：⑴粗加工阶段；⑵半精加工阶段；⑶精加工阶段；⑷光整 加工阶段。 2.3.3.1 机器加工次第的摆设（工序摆设）：⑴先粗后细；⑵先主后次；⑶基面先行；⑷先面后 孔。 2.3.3.2 模具零件经常使用的热处置工艺有：退火、正火、调质、时效、淬火、回火、渗碳和氮化 等。按热处置目标分为预先热处置和终极热处置。

　　6.1.2 电火花加工次要工艺参数：加工速度、加工精度、加工外表质量、东西电极相抵消耗。 电极质料：紫铜、石墨 6.1.2.1 影响加工速度的次要身分：1 电规准对加工速度的影响①脉冲宽度又称放电连续工夫，

　　简称脉宽。②脉冲距离又称脉冲放电间歇工夫③脉冲能量。2 极性效应对加工速度的影响（正 负极性差别而电蚀量纷歧样的征象称为极性效应） 6.1.2.3 二次放电指已加工外表上因为电蚀物的参与而再次停止非一般放电。接纳抽液和事情 液轮回过滤的步伐能够削减二次放电的时机。 6.1.2.4 影响加工外表质量的次要身分：1 外表的粗拙水平 2 外表蜕变层：①融化凝固层②热 影响层③外表显微裂纹 3 外表机器机能：显微硬度及耐磨性，残存应力，耐疲倦性 6.2.1.2 电火花线切割相对电火花构成加工的特性：1 不需求庞大的构成电极 2 工件质料被蚀 除量很少。加工速率高，切割意料还能够操纵。 3 能够便利的加工各类庞大的精细零件及各类微槽和窄缝。4 电极丝单元长度消耗小，对加工 精度影响小。5 火花线切割接纳精规准一次加工成型。 快走丝 8~10 米每秒，慢走丝 0.2 米每秒。 6.3.1 电化学加工的根本道理：操纵东西和工件为正负电极，适当电极外表经由过程和导电溶液之 间的互相感化发生电化学反响的征象而完成对金属的加工。 8.1.1 装配观点 将零件与零件组合的历程称为组装，其废品成为组件；将零件与组件的分离历程称为部装，

　　同的型面。 3.3.1.1 坐标镗床：坐标镗床具有较高的加工精度，孔的尺寸精度可达 IT6-IT7，外表粗拙度 Ra 为 0.8µm；孔距精度可达 0.005-0.01mm。坐标镗床加工与一般机床比精度高的次要缘故原由是主 轴孔的精度高；机床本体滑块部门的精度高；机床的刚度大；接纳了精细读数安装。 3.4 光整加工：为了满意减小粗拙度值，进步外表外形精度，增长外表光芒及进步模具寿命等 请求，模具的型芯、型腔或型孔等成形外表，都需求停止光整加工。以低落零件外表粗拙度

　　3.1.3.1 刨销加工：是以单刃刀具—刨刀相对工件作直线来去活动情势的主活动，工件作间 隙性挪动进给的切削加工办法。加工精度为 IT9-IT6，外表粗拙度 Ra 为 6.3-1.6µm。 3.1.4 磨削加工：为了到达模具成形零件的尺寸精度和外表粗拙度的请求，需颠末磨削加工。 3.1.4.1 模具的板料零件都需求接纳平面磨床加工，能够包管模板的上、上面平行，和各相 关平面之间垂直的精度请求。两平面的平行度可达 0.01：100，加工精度为 IT5-IT6 级，外表 粗拙度 Ra 为 0.4-0.2µm. 3.1.4.2 内圆磨削：在内圆磨床上模孔的精度可到达 IT6-IT7 级，外表粗拙度 Ra 为 0.8-0.2µ m。 3.2 仿形加工：仿形加工以预先制成的靠模为根据，加工时触头对靠模外表施加必然压力，并 沿其外表挪动，经由过程仿形机构，使刀具作同步仿形行动，从而在模具零件上加工出与靠模相

　　6.3.1 线、不需求制作庞大的成形电极。2、工件质料被蚀除的量很少。加 工速率高，切割的余料还能够操纵。3、可便利地加工各类庞大的精细零件和各类微槽和窄 缝。4、因为电极丝在事情中是挪动的，电极丝长度单元上消耗小，从而对加工精度的影响较 小。5、电火花线切割接纳一次加工成形。 6.3.2 线切割电极质料：电火花线切割加工不需求建造庞大的成形电极，而是用不竭挪动的电 极丝作为东西。

　　前提：1 必需是东西的电极和工件被加工外表之间连结必然的间隙 2 火花放电必需是霎时的脉冲性放电，必需接纳脉冲电源。3 火花放电必需在有必然绝缘性的 液体介质（事情液）中停止，普通请求事情也绝缘强度为 10^3~10^7Ω ·cm。 6.1.1.2 单次脉冲放电腐化的历程：1 电离—击穿的阶段液体介质击穿和通道构成的历程。2 放电-热蚀阶段是能量转换和通报的历程。3 抛出-消电离阶段是电蚀物抛出和极间规复绝缘状 态的历程。

　　步伐：1 挑选恰当的终极工序加工办法 2 利用滚压加工 3 接纳喷丸强化 5.2.4 机器加工中的振动次要有三类，即自在振动，自愿振动和自激振动 5.2.4.1 自愿振动：由外界的周期性滋扰力的感化而形成工艺体系受迫发生振动，是影响精细 加工质量和消费率的枢纽。 6 模具的特种加工是指切削加工之外的一些新的加工办法。用于对高硬度，高韧性，高强度， 高脆性等难加工质料，和精细粗大，外形庞大和构造特别的模具零件的加工。

　　1.7.4 模具零件毛坯的挑选：次要有锻件、铸件、焊接件、各类型材和板料等。成型零件凹模 凸模等主要零件请求接纳铸造模坯。 1.8.1 模具外圆柱外表常接纳的加工办法包罗：车削、磨削、超精加工级研磨等。 1.9 常见质料：2,Cr12Mov,W18Cr4V,W6Mo5Cr4V2,YG15,YG20,DT40 2.1.1.1 模具的消费历程：制作模具时，将原质料或半废品改变为废品的全历程称为消费历程。 普通包罗以下内容：⑴消费手艺筹办历程；⑵毛坯的制作历程；⑶零件成型加工历程；⑷模

　　为次要目标的光整加工办法次要有研磨加工和抛光加工。 3.4.1 研磨和抛光的机理：研磨是利用研具和游离磨料对被加工外表停止微量加工的超精细加 工办法。抛光是用微细磨粒和软质东西，对工件外表停止加工的一种工件外表终极光饰加工

　　办法。 4.1.1.1 与一般机床比拟，数控机床的次要长处：（1）主动化水平高，消费率高；（2）加工精 度高，产物格量不变；（3）顺应性强 4.3.1.1 加工中间的功用：加工中间是一种功用较全的数控加工机床。它把铣削、镗销、钻削 和切削罗纹等功用集合在一台装备上，使其具有多种工艺功用。 4.3.1.2 加工中间的特性：（1）工序集合；（2）加工精度高；（3）顺应性强；（4）消费服从高； （5）经济效益好；（6）主动化水平高；（7）利于消费确当代化办理。 5.1 模具零件的机器加工质量包罗加工精度和外表质量。 5.1.1.1 模具机器加工精度：机器加工精度是指零件加工后的实践多少参数与幻想多少参数的

　　步调：⑴模具零件图的研讨与工艺阐发；⑵肯定毛坯的品种；⑶设想工艺历程；⑷工序设想： 挑选机床和工艺配备、肯定加工余量、肯定工序尺寸及其公役、肯定切削用量及工夫定额； ⑸填写工艺文件。

　　2.2.1 基准的观点：基准是用来肯定消费工具上多少要素间的多少干系所根据的那些点、线 设想基准：零件设想图上所接纳的基准。 2.2.1.2 工艺基准：零件在工艺过程当中所接纳的的基准，称为工艺基准，包罗工序基准、定位 基准、丈量基准和装配基准等。其准绳是：⑴基准重合准绳；⑵基准同一准绳；⑶基准对应 准绳；⑷基准通报与转换准绳。

　　特种加工的特性：1 以柔克刚：东西与工件不间接打仗，加工时无较着壮大的机器感化力。2 便于加工庞大型面。3 不受质料硬度的限定。4 得到优良的外表质量。 特种加工的加工办法：电火花成型加工，电火花线切割加工，电化学加工，激光加工和超声

　　加工。 6.1.1.1 电火花加工的道理是操纵在东西和工件之间发生脉冲性火花放电时的电腐化征象来实 处过剩的金属，以到达零件手艺请求所划定的尺寸，外形及外表质量。

　　快走丝、慢走丝速率：8-10m/s ， 0.2m/s 5.2.1.1 外表质量：加工外表质量包罗外表多少外形特性和外表层的物理力学机能两方面内容。 外表多少外形特性，经任何机器加工办法后获得的加工外表都未几是绝对幻想的外表，总

　　会构成细小的多少外形偏差，次要分为外表粗拙度，外表波度，外表伤痕。外表层的物理力 学机能，加工过程当中，因为挤压磨擦力及切削热的感化，会使工件表层的物理力学机能等产 生变革和在某些状况下发生化学性量变化。次要包罗外表层加工软化、外表层金相构造改

　　2.4.2.1 加工余量是指加工过程当中从加工外表切除的金属层厚度。工序余量：相邻两工序的工 序尺寸之差。总加工余量（毛坯余量）：毛坯尺寸于零件图设想尺寸之差。 2.4.2.2 加工余量的肯定：⑴阐发计较法；⑵尝试估量法；⑶查表修。 3.1 普通机器加工：当代加工新手艺不竭开展，精细机床、数控机床及特种加工机床等先辈设 备的使用不竭增长，普通机器加工仍旧是模具零件接纳的次要加工办法 3.1.1 车削加工：在卧式车床长进行车削加工，通用性好，使用普遍，精车的尺寸精度可达 IT6-IT8, 外表粗拙度 Ra 为 1.6-0.8µm 3.1.2 铣削加工：在模具零件的铣削加工中，使用最广的是立式铣床和全能铣床的立铣加工， 次要加工工具是各类模具的型腔和型面，其加工精度可达 IT10，外表粗拙度 Ra 为 1.6µm。若 选用高速，小用量铣削，加工精度可达 IT8，外表粗拙度 Ra 为 0.8µm。铣削时，留 0.05mm 的修光余量，经钳工修光便可获得所请求的型腔。当型腔和型面精度请求高时，铣削加工只 用于粗加工和半精加工。

　　内容：⑴标注尺寸；⑵手艺请求；⑶每种零件的零件序号、与序号对应的明细表和题目栏； ⑷在装配图空余的地位绘制制件图。 1.6.1 机器加工：包罗普通机器加工（传统的切削与磨削加工）、仿形加工、精细加工、数控 机床加工等 1.6.2 特种加工：指切削加工之外的一些新的加工办法，同样成非传统加工办法。 特性：⑴加工状况与工件的硬度无关，能够完成以柔克刚；⑵东西与工件普通不打仗，加工

　　1.4 模具制作的特性 ⑴模具质料的硬度较高；⑵模具加工质量请求高；⑶外形构造庞大；⑷单件消费 1.5.3.1 装配图的暗示办法和内容 办法：⑴主视丹青成高低模或定动模对合形态，俯视图只画下模或动模；⑵主视丹青成高低 模或定动模对合形态，俯视丹青出高低模或动定模各一半；⑶绘制对合形态的主视图后再分 别画出下模或动模的俯视图，上模或定模的俯视图。

　　历程没必要施加较着的机器力；⑶可经由过程简朴地进给活动加工各类庞大外形的零件。⑷易于实 现加工历程主动化。 1.6.3 塑性加工：次要是冷挤压抑模法。 1.6.4 锻造：关于精度和利用寿命不高的模具可接纳锻造法成型，简朴便利快速。 1.6.5 焊接：焊接法制模是把分离加工好的模块焊接在一同，得到型面较庞大的模具。 1.7.2 模具零件的分类 ⑴轴套类零件：导柱、导套、浇口套、模柄、定位圈等；⑵杆件零件：顶杆、复位杆、推杆、 拉料杆等；⑶板类零件：模板、垫板、卸料版、推板、垫块等；⑷成型零件：凸模、凹模、 型芯、安博电竞登陆型腔等。

　　变、外表层发生的残存应力。 5.2.1.2 外表粗拙度：是指加工外表的微观外形偏差，外表的微观不服的波长 L 与波高 H 的比 值 L/H50. 5.2.2 影响加工外表粗拙度的工艺身分：次要有多少身分和物理身分。 5.2.2.1 磨削时外表粗拙度的构成：1、多少身分，磨削外表是由砂轮上大批的磨粒挤压、刻画 出无数条压痕和沟槽构成的。2、物理身分，即外表层金属的塑性变形。 5.2.2.2 影响磨削外表粗拙度的身分及其掌握步伐：1、砂轮粒度的影响。砂轮粒度的挑选应根 据工件质料、磨削形态停止挑选，凡是拔取 46-60 号粒度。2、砂轮硬度影响，凡是选用中软 砂轮。3、砂轮修整质量的影响。经常使用的东西是金刚笔。

　　具装配历程。 2.1.1.2 工艺历程：在消费过程当中，间接改动模具零件外形、尺寸、相对地位、质料机能和装 配历程等，使其成为模具的历程成为工艺历程。工艺历程可分为锻造、铸造、冲压、焊接、

　　热处置、机器加工、外表处置和装配等历程。 2.1.2 模具的机器加工工艺历程：（工序）装置、工位、工步、路程、进给等。 2.1.3 模具制作业的消费范例：单件消费和成批消费。 2.1.4.2 订定模具加工工艺历程的准绳和步调 准绳：所制定的工艺流程，能在必然消费前提下，以最快的速率、起码的劳动量和最低的费 用，牢靠地加工出契合请求的零件。

　　其废品称为部件；将零件，组件，部件的分离历程称为总装，其废品称为产物 8.1.2 模具装配的根本办法可分为非互转换性和互转换性两种装配方法。

　　6.1.1 电火花加工次要工艺参数：加工速度、加工精度、加工外表质量、东西电极相抵消耗。 6.1.2 电火花加工电极质料：1、紫铜。加工不变性好，电极消耗较小，机器加工机能较差， 经常使用的电极质料，但磨削加工艰难。2、石墨。加工不变性尚好，电极消耗较小，机器加工性 能尚好，经常使用的电极质料，但机器强度较差，易崩角。 6.1.3 电火花加工的二次放电：二次放电指已加工外表上因为电蚀产品的参与而再次停止的非 一般放电，接纳抽液和事情液轮回过滤的步伐能够削减二次放电的时机。